激光切割頭在中小型輸出功率二氧化碳激光切割機運用層面有較強的優點，最大可適用300W的激光功率，選用雙抽屜結構，長短焦距配搭，即能夠切割金屬復合材料，還可以切割非金屬材質，選用聚光鏡風冷構造，能夠避免鏡片超溫，提升聚光鏡安裝抽屜，可依據必須調節正鏡頭焦距或負鏡頭焦距，以做到最好的切割效果,如今由無錫翔悅科技有限公司解釋空壓機針對激光切割機的必要性及其它的維護方式。

 

 

一、空壓機在激光切割機生產加工工作上中穩壓電源的維護和保養

 

新穩壓電源運作一個月后，要對斷開主電源對穩壓器內全部聯接端子再次擰緊，尤其是主電路;每三個月查驗一次滾動碳刷的彈性，并且用干燥的壓縮空氣吹盡穩壓器內元器件上黏附的炭粉和塵土。

 

1、密封性優良，能夠承擔金屬材料切割時較高的空氣壓力。

 

2、選用聚焦鏡風冷構造，能夠避免鏡片超溫。

 

3、有Z軸傳動部分，能夠左右挪動，精確追蹤聚焦點部位，選用雙抽屜構造，長短焦距配搭，客戶能夠便捷地更換不一樣焦距的聚光鏡，完成不一樣原材料的切割，不用不斷審校聚焦點的部位。

 

4、用錐形式切割噴頭，汽體噴出來的樣子有益于金屬板材的切割。

 

二、空壓機在激光切割機生產加工工作上的維護

 

空壓機是激光切割機系統軟件的構成部分。下邊是它的關鍵構件的維護和維護保養工作。

 

1、電機維護：依據電動機使用手冊開展維護。

 

2、壓縮機潤滑油：要每1000小時查驗潤滑油是不是充足，每4000小時更換新油。

 

3、油汽分離設備：每4000小時需要更換一次新件。

 

4、最小壓力閥：每4000小時清理一次，并查驗打開工作壓力是不是一切正常。

 

5、氣體過濾器濾芯：一般狀況下每500小時要消除氣體過濾器濾芯表層的塵土殘渣，每2000小時查驗是不是必須更換。查驗或更換周期時間可依據含塵量狀況增加或減少。

 

6、進氣閥密封件：要在激光切割機的空壓機每工作中4000小時，查驗密封環情況，必需時要進行更換。

 

7、放油閥：每2000小時要排出水份和污漬。

 

8、油過濾器：每2000小時要更換一次新件。

 

9、安全閥：每4000小時查驗其動作是不是靈敏。

 

10、傳動皮帶：每2000小時要調整松緊，每4000小時查驗損壞狀況，依據損壞狀況決定是不是需要更換。

 

三、空壓機在激光切割機生產加工工作上中 輔助機器設備的維護和保養

 

1、要保證每日排水3～8次(視空氣相對濕度狀況)，下班了泄盡機身的氣體和存水;

 

2、半年更換一次空氣過濾器濾芯

 

3、每一個月清理一次空氣過濾器濾芯;

 

4、每一個月對冷卻器散熱翅片開展一次除灰、清理工作。

 

四、空壓機在激光切割機生產加工工作上的關鍵功效

 

激光切割機在生產加工的情況下，務必要應用保護氣體，氣體自然是簡易經濟的保護氣體，而空壓機的功效便是空氣壓縮的一部分與高純度氧氣和高純氮氣構成切割氣體出示給切割頭，一部分做為動力氣源供貨給夾持操作臺的氣缸，以后一部分用于對光路系統軟件開展吹清掃塵，從氣體排出來的壓縮空氣歷經儲氣罐和干燥機設備進到氣控柜后，再根據一套高精密的處理系統，變為清潔干燥的氣體，終分為三路，各自做為切割氣體、氣缸動力氣源閥門和激光光路正壓除塵氣體保持激光切割機的正常運作，因此空壓機是每一個激光器切割機器設備不可或缺的，對激光切割機而言也是十分關鍵的。

 

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