① 做好首次啟動前的檢查

1.確認壓縮機安裝以及配管滿足所有要求。

2.確認供電線路接線無誤，接好接地線。

3.松開防震臺、支撐架或電機上運輸固定螺栓。

4.檢查油氣桶內油位是否在規定油位。

5.從進氣閥內加入約0.5公斤潤滑油，并用手轉動空壓機數轉，以防止啟動時空壓機數轉，防止啟動時空壓機內失油燒損，特別注意不可讓異物掉入壓縮機 體，以免損壞壓縮機。

6.送至壓縮機控制盤。如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相序錯誤”信息。此時只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對調即可。測試主電壓是否正 確，三相電壓是否平衡。

7.打開壓縮機空氣出口，確認機組內各泄水閥關閉。水冷式機型打開冷卻水進出口閥口。

8.將配套設備先開機運轉，如干燥機、冷卻塔等，并確認其運轉正常。

② 轉向測試。按下“ON”鍵。壓縮機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認

空壓機轉向。正確轉向請參考空壓機機體上的箭頭。冷卻風扇亦需注意轉向。雖然壓縮機在生產過程已測試過，轉向測試仍然是新機試車的重要步驟。

③啟動。再按下“ON”鍵，啟動空壓機運轉。首先進行空壓機的空負荷試車再進行負荷試車。

④觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。

⑤運轉溫度調整。壓縮機運轉40min后，調整回水閥開度，控制重車排氣溫度在80℃上下（氣冷式不需調整）。調整時，逐漸減小回水閥開度，視壓縮機排氣溫度反應后，再行調整開度。

⑥停止。按下“OFF”鍵，壓縮機延時15s后停止運轉。

⑦檢查壓力開關卸載和負載壓力整定值。按照試運計劃確定是否進行空壓機的性能。效率實驗。

⑧空壓機投入連續運行不少于4h,工作無異常現象。