一般工廠空壓機的用電量主要包括三個部分：生產能耗、待機能耗和啟停能耗。
生產能耗：與企業的生產量成正比，如1單位產品使用1單位氣量，則2單位產品使用2單位氣量；
待機能耗：ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態的能耗，此能耗與空壓機臺數成正比；
啟停能耗：空壓機從停機到加載排氣時的能耗，此能耗也與空壓機臺數成正比。
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引用標準
在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個標準：
④ DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機（站）經濟運行與節能監測。
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降低能耗的途徑
壓縮空氣系統的節能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優化空氣壓縮機的運行三種途徑實現。 具體來說：
① 消減流量：加強管理，減少泄露，改善用氣點；
② 降低壓力：降低設備供氣壓，摘除高壓設備，減少配管壓損；
③ 縮短空壓機的運行時間：停機斷氣，連續供氣改間隙供氣，縮短排氣距離。
降低單位產量能耗的途徑包含：
① 提高產量：這里的“產量”有兩層意思，一個層面的產量是指空壓機的排氣量，另一層意思是提高用氣設備的運轉效率；
② 減少待機能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個問題；
③ 降低系數K。
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技術路線
在節能工作具體實施過程中，一般遵循以下技術路線：
1、把握現狀
① 工作日及休息日24小時內壓縮機的工作狀況及其耗電量變化；
②空壓機進口風阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設備狀況；
③ 主供氣管路的壓力走勢、官網分布、流量分配；
④ 各生產設備實際供氣壓力和實際所需壓力；
⑤ 壓縮空氣管網整體泄漏量，各設備內部內部泄漏量、各泄漏點位置；
⑥ 各用氣點供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數量等；
⑦ 氣動工具的使用情況，設備內元件非工作時的供氣情況。
2、發現問題
①空壓機的工作方式是否合理？是否需要增加變頻？
②空壓機及空氣凈化設備是否處于正常工作狀態？
③主供氣管路的分布是否合理？有無壓力損失過大的節點？
④可否降低各生產設備供氣壓力？可否降低空壓機供氣壓力？
⑤管網固定泄漏量是多少？管路及設備內泄漏點位置？
⑥用氣點的使用工況是否合理？可否改進？
3、實施對策
①對策制定符合三大節能方向：縮短空壓機運行時間、降低供氣壓力、消減用氣量；
②對象實施順序：按實施難度由易到難；
③按實施效果，由大到小；
④實施側重三個環節中的三大對象：空壓機、泄露、用氣噴嘴；
⑤實施中確保的原則：不降低生產設備的運行率、不增加產品的不良率。
4、標準管理
①空壓機及空氣凈化設備的日常點檢；
②泄露檢查項目的規范化及實施的定期化；
③生產設備工作及不工作的管路；
④管網中耗氣量分配的監測與管理。
5、降低使用流量
①檢測泄露，堵漏降低泄漏量；
②改善噴嘴及供氣回路；
③設備中連續供氣改間隙供氣；
6、降低供氣壓力
①摘除高壓設備，單獨增壓供氣；
②測試設備最低使用壓力，降低設備供氣壓力；
③降低濾芯更換壓差；
④搜索管路中大的壓力損失，進行改善。節能改造的項目實施需要認真的調研和充分的準備，結合前期的節能診斷和制定的技術路線，結合企業的實際工況，制定完善的實施方案，以達到追求的節能效果。
